EV100變頻器在直進式拉絲機上的應用
一：前言
滑輪式、雙卷筒式及插套式拉絲機均因為有較多的過線導輪，不能拉拔大規格鋼絲和過硬材料；為解決這一問題，發展了直進式拉絲機。鋼絲在前一卷筒上纏繞幾圈后，直接進入下一拉絲模并纏繞在下一卷筒上，中間不通過任何過線導輪，兩卷筒間鋼絲呈直線狀，穿線簡單，鋼絲在拉拔過程中無扭轉和小半徑彎曲。
二：直進式拉絲機變頻控制
直進式拉絲機一般都在6臺以上，每臺機器之間有個平衡桿用于速度平衡調節。如下圖所示：
本系統共有8臺30KW和2臺37KW的變頻器，該工藝要求是將6.5mm的鋼絲或鐵絲拉成1.96mm的鐵絲。在實際操作中，可以通過控制第十臺做主機，第九臺做主機，第七臺做主機......來控制拉出鋼絲的粗細。個個主機之間相互獨立，可以通過觸摸屏選擇主機之間的切換。收卷變頻一般采用力矩變頻控制，也可以選擇收卷當主機。
每臺拉絲機之間的電氣連接如下圖所示：
總體效下圖所示：
三：變頻器參數調節
P0.00：0，VF控制模式
P0.01：1，端子指令通道（從機）
2，通訊指令通道（主機）
P0.06：鍵盤設定頻率(50Hz)
P0.07：0，鍵盤設定（主機）
6，PID控制設定（從機）
P0.08：0，模擬量AI1設定
P0.10：0，頻率來源于P0.07(主機)
2：頻率來源于P0.07+P0.08(從機)
P0.11：當做主機時加速時間是200S，當做從機時加速時間是2S
P0.12：當做主機時減速時間是200S，當做從機時減速時間是2S
P1.01：啟動頻率0.5HZ
P4.01：轉矩提升4.5%~7.0%之間，根據現場的需求
P5.01：S1端子設置為1，正轉運行
P5.02：S2端子設置為2，點動運行
P5.03：S3端子設置為3，自由停車
P5.04：S4端子設置為4，故障復位
P5.15：AI1上限對應設定值，設置為10%
P5.19：AI2上限值，把位移傳感器的最大值輸進去
P6.02：繼電器1輸出選擇設置為1，變頻器運行中
P6.03：繼電器2輸出選擇設置為4，故障輸出
P6.04：A01輸出選擇設置為0，變頻器運行頻率
P8.06：寸動運行頻率設置為4.5Hz
P8.07：寸動運行加速時間200S
P8.08：寸動運行減速時間2S
P9.00：設置為0，PID的設定源來自P9.01
P9.01：擺桿平衡位置的設定值(0~100%)
P9.02：設置為1，PID的反饋通道為AI2
P9.03：設置為0，正特性。
P9.04：比例增益設置為0.2
P9.05：積分時間設置為2.5S
P9.06：微分時間設置為0S
PB.08：自動限流水平設置為160%
注意：當位移傳感器是電流信號時，主板J16進行跳線選擇
四：結束語
經過上述的調節，無論是低述，中速，還是高速，EV100矢量變頻器都非常穩定、可靠地運行在直進式拉絲機系統上。運行過程中各卷筒間張力穩定，當速度穩定時，擺桿位置幾乎不動，當用力敲擊運行拉絲機上的鋼絲上時，后面的擺桿立馬會跟著連鎖反應，動態響應非常快，值得借鑒。
